Daily · Production
射出生產安排
依樣品確認結果與模具條件規劃生產。
生產作業 · 排程確認
生產前，先對齊條件
01 / MATERIAL
材料與產品
- 常見材料PP · PE · PS · ABS
- 選料依據用途、指定牌號與外觀要求
- 品質確認關鍵尺寸、樣品與抽檢方式
02 / PRODUCTION
模具與交付
- 模具資料尺寸、介面與保存狀況
- 排程依據需求批量與樣品核准結果
- 交付範圍量產、分裝與分批出貨
CAPABILITIES
依加工階段，找到需要的服務
展開各項服務，確認合作前需要準備的資料。
以 PP、PE、PS、ABS 為材料討論起點，依產品用途與指定牌號評估射出需求。 材料：依用途與指定牌號確認 批量：依需求與生產條件評估 排程：樣品核准後安排 品質：約定關鍵尺寸及抽檢方式
先確認模具資料、保存狀態與上機條件，再安排試模及樣品確認。 寄模：核對尺寸、介面與模具狀況 試模：記錄參數與樣品確認結果 新開模：依圖面評估開發範圍 保管維護：另行約定責任與費用
彩盒 / 中性箱 / 塑膠袋分裝，標籤條碼貼附，分批配合物流。 彩盒裝 / 中性箱 / 塑膠袋 標籤條碼貼附 國內物流配合 分批交付
PRODUCTION FLOW
製程與交付
從生產準備、檢驗到包裝，讓每個環節銜接清楚。
Daily · QC
每批抽檢
依約定尺寸與外觀項目抽檢，保留批次紀錄。
QC 站 · 依約定抽檢
Daily · Packaging
包裝出貨
依客戶需求分裝、貼標、出貨。
出貨站 · 配合物流
HOW WE WORK
四步驟合作流程
從圖面到出貨。
01
圖面 / 樣品
提供圖面或樣品、材料與預估數量，確認資料完整後評估報價與排程。
02
試模驗證
核對模具條件後安排試模，記錄尺寸、外觀與需調整項目，供雙方確認。
03
量產出貨
依約定量量產，每批 QC 抽檢，依量分批出貨。
04
長期合作
依後續需求協調補單與模具管理，保管、維護及移轉方式另行約定。